Kunststoffspritzguss
MEHR Automatisierungsgrad für höchste Effektivität.
GERHARDI ist ein führender Kunststoffspritzguss-Hersteller für die Automobilindustrie. Mit umfassenden Kompetenzen wie Kunststoffgalvanik, Kunststofflackierung, Montage, Heißprägen und innovativen Lösungen im Bereich Automotive Lighting bieten wir eine umfassende Wertschöpfungskette aus einer Hand. Unsere hochmodernen Produktionsstätten in Altena und Ibbenbüren (Deutschland) sowie Montgomery (USA) sind mit fortschrittlicher Technologie von Engel und Krauss Maffei ausgestattet und gewährleisten höchste Automatisierung und Qualität. Dank unserer internen Konstruktionsabteilung verkürzen wir den Weg von der Entwicklung bis zur Serienproduktion, was uns ermöglicht, flexibel auf Kundenanforderungen zu reagieren und maßgeschneiderte Lösungen schnell und effizient umzusetzen.
Warum GERHARDI als Kunststoffspritzguss-Hersteller wählen?
Weil Qualität zählt
Optimierung von Produktions- und Prozessabläufen für mehr Effizienz
Unsere fortwährende Hingabe zur Optimierung von Produktions- und Prozessabläufen spiegelt sich in unserem Fokus auf Nachhaltigkeit und Effizienz wider. GERHARDI hinterfragt regelmäßig eigene Abläufe, strebt nach Prozessvereinfachungen und integriert neue Technologien, um durch technologischen Fortschritt wettbewerbsfähig zu bleiben.
Gezielte Investitionen in Produktions- und Automatisierungstechnologien sowie das umfangreiche Know-how unserer hochqualifizierten Mitarbeitenden ermöglichen es uns, das volle Potenzial dieser Technologien auszuschöpfen.
Digitalisierung und Echtzeitüberwachung im Spritzgussprozess
Die Digitalisierung im Spritzgussprozess durch Echtzeitüberwachung der Maschinen und Prozessparameter steigert nicht nur die Prozesssicherheit, sondern fördert auch das Wissen unserer Mitarbeitenden.
Diese Transparenz ermöglicht eine höhere Produktivität und Qualität, unterstützt durch effizientes Arbeiten mit einem MES (Manufacturing Execution System) und lückenloser Dokumentation jedes produzierten Bauteils.
Flexibilität und höchste Fertigungsqualität bei GERHARDI
Unsere Kunden wählen GERHARDI aufgrund unserer beeindruckenden Flexibilität bei kurzfristigen Änderungen und unserem klaren Fokus auf höchste Fertigungsqualität.
Unser Ziel ist es, intern die Fähigkeit zu entwickeln, Werkzeuge rasch serienreif zu machen, um die Reifmachungszeiten komplexer Projekte zu minimieren.
Unsere Schwerpunkte im Bereich Kunststoffspritzguss
- Hochglanzoberflächen
- Kaskadentechnik
- Gas-Injektionstechnik
- Mehrkomponentenspritzgießen
- Spritzprägen
- Spritzprägen Hybridteile durch Einlegetechniken
- Inklusion von Lichttechnik in Dekorative Oberflächen mittels 2K-Technik
Unser Produktportfolio im Kunststoffspritzguss
- Kühlerschutzgitter
- Un- und beleuchtete Dekorleisten für den Fahrzeugaußen- und Innenbereich
- Kühlerschutzgitter
- Beleuchtete Fahrzeugembleme
- Smartpanels für Kühlerschutzgitter oder Armaturentafeln
- Unterfahrschutze
- LKW: Sonnenblenden, Frontgitter und Seitenaufprallschutze
Qualitätsversprechen
Stabile Spritzgießprozesse sowie eine effiziente Überwachung durch moderne Maschinen und MES gewährleisten eine herausragende Produktqualität.
Designvielfalt
Ihre Designvisionen werden durch unsere Tooling- und Entwicklungs-Expertise zu beeindruckenden Realitäten.
Innovationskraft
Unsere Anwendungstechniker arbeiten eng mit Vor- und Serienentwicklung zusammen, um Innovation und Ideen umzusetzen.
Warum GERHARDI?
Weil wir MEHR bieten:
Ihr Kontakt zu GERHARDI
MEHR Service. MEHR Dienstleistung. MEHR Know-how. Individuelle und innovative Lösungen für Ihr Unternehmen.
Was ist Kunststoffspritzguss?
MEHR als nur Formen
Kunststoffspritzguss ist ein Fertigungsverfahren, bei dem thermoplastisches Kunststoffmaterial unter hohem Druck in eine Werkzeugform gespritzt wird, um präzise und komplexe Teile herzustellen. Diese Methode ermöglicht die kosteneffiziente und schnelle Produktion von hochwertigen Komponenten. Der Prozess gewährleistet eine hohe Reproduzierbarkeit und trägt zur Leichtbauweise sowie Designflexibilität in der Automobilherstellung bei.
Der Spritzgussprozess bei GERHARDI – Prozessschritte im Detail
Wie funktioniert Kunststoffspritzgießen?
Der Spritzgussprozess ist bei GERHARDI Kunststofftechnik ein essenzieller Fertigungsprozess für die präzise und hochwertige Herstellung von Kunststoffteilen – von präzisen Kleinteilen bis hin zu großen Automobilkomponenten.
Der Prozess beginnt mit der Zuführung von thermoplastischem Kunststoffgranulat in eine Schneckenkolbenspritzgießmaschine. Dort wird das Granulat durch eine Schnecke in einen beheizten Zylinder gefördert, wo es schmilzt und zu einer homogenen Schmelze wird, dieser Schritt wird als Plastifizierung des Kunststoffes genannt.
Mithilfe der Spritzgussmaschine wird in der Einspritzphase die geschmolzene Kunststoffmasse unter hohem Druck durch eine Düse in die formgebende Kavität eines Spritzgusswerkzeugs gedrückt. Dort erfolgt die präzise Formgebung des flüssigen Kunststoffs entsprechend der Werkzeuggeometrie. Nach dem Aushärten des Kunststoffs wird das Werkzeug geöffnet, und das fertige Formteil wird ausgeworfen.
Der Spritzguss ermöglicht die Produktion komplexer, hochpräziser Spritzgussteile, insbesondere in der Automobilindustrie. Produkte wie Kühlerschutzgitter, Zierleisten und Multifunktionsbedientaster werden durch diesen Prozess hergestellt.
Durch innovative Werkzeugkonzepte und die Verwendung von geeigneten Kunststoffen eröffnen sich vielfältige Möglichkeiten. GERHARDI setzt auf MEHR Digitalisierung und moderne Technologien, um die Effizienz in der Fertigung und die Qualität der Produkte nachhaltig zu verbessern. Der Spritzgussprozess bleibt somit ein zentraler Bestandteil im Unternehmen, der durch fortlaufende Entwicklungen und Innovationen geprägt ist.
Ablauf Spritzgussverfahren
1. Granulatzuführung: Thermoplastisches Kunststoffgranulat wird in die Schneckenkolbenspritzgießmaschine geführt.
2. Schmelzebildung: Das Granulat wird durch eine Schnecke in einen beheizten Zylinder befördert, wo es zu einer homogenen Schmelze schmilzt.
3. Einspritzphase: Die Schmelze wird unter hohem Druck in das Spritzgusswerkzeug gepresst.
4. Formgebung: Der Kunststoff nimmt im Werkzeug die gewünschte Form an.
5. Aushärtung und Auswurf: Nach dem Aushärten wird das fertige Teil ausgeworfen.
Welche Materialien werden im Kuntststoffspritzguss verwendet?
- Für den Bereich Galvanik naturfarbene ABS und ABS-Compounds
- Im Lackbereich ABS, ABS-Compounds, PC-PET, PC-ABS, PC-PET und PC-PBT
- Für MIC-Bauteile ASA, ASA-PC und PC
Nachhaltigkeit im Kunststoffspritzguss:
CO₂-Reduktion durch umweltfreundliche Materialien
Zudem arbeiten wir daran, Post-Industrial-Granulat und bereits verwendete Galvanobauteile wieder in den Kreislauf zu übernehmen. An unserem Standort Rosmart nutzen wir die gesamte Abwärme aus der Galvanik, um CO2 bei der Materialtrocknung einzusparen. Unsere durchgängigen Maßnahmen manifestieren unser Engagement für Umweltverträglichkeit in jeder Phase der Produktion.
Qualitätssicherung:
Unser Engagement für Perfektion
Durch gezielte Kontrollgänge und das Reporting-Modul erhalten wir detaillierte Berichte zu Auftragsmengen, Maschinenlaufzeiten und anderen entscheidenden Kennzahlen. Täglich analysieren wir Fehlermeldungen, leiten sie entsprechend ihrer Häufigkeit an Fachabteilungen weiter und sorgen für schnelle Lösungen.
Darüber hinaus arbeiten wir aktiv an einer wegweisenden automatischen Prozessüberwachung. Diese innovative Lösung ermöglicht es, Prozesse zu prüfen, ohne manuelle Überwachungen an den Maschinen aktivieren zu müssen, indem ein modernes MES-System alle Spritzgussmaschinen miteinander verbindet. Unsere Forschungen konzentrieren sich zudem auf die Implementierung von KI-Systemen zur frühzeitigen Erkennung von Spritzgussfehlern am Bauteil, wodurch wir nicht nur kleinste Prozessschwankungen identifizieren, sondern auch weltweit alle Prozesse überwachen und unseren Kollegen in den USA remote bei komplexen Programmabläufen unterstützen können.
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