Kunststofflackierung
MEHR Hochwertigkeit durch Farbvarianz.
GERHARDI löst eine Vielzahl von Problemen im Bereich der Lackierung durch innovative Lösungen. Die unübertroffene Individualisierbarkeit unserer Verfahren ermöglicht es, jedes Bauteil zu einem einzigartigen Kunstwerk zu gestalten, das höchsten ästhetischen Ansprüchen gerecht wird.
Warum GERHARDI?
Weil Qualität zählt
Mit unserer Inhouse-Lackierung behalten wir die volle Kontrolle über den gesamten Prozess, was höchste Präzision und Qualität gewährleistet, ohne auf externe Dienstleister angewiesen zu sein.
- Mehr Effizienz: Durch unsere beeindruckende interne Fertigungsdichte und die Optimierung der Produktionsprozesse erreichen wir eine hohe Effizienz, die Zeit und Ressourcen spart und eine pünktliche Erfüllung Ihrer Anforderungen sicherstellt.
- Kosteneffiziente Hochvolumenproduktion: Durch unsere beeindruckende interne Fertigungsdichte und die Optimierung der Produktionsprozesse erreichen wir eine hohe Effizienz, die Zeit und Ressourcen spart und eine pünktliche Erfüllung Ihrer Anforderungen sicherstellt.
- Hochpräzise Lackierung komplexer Bauteile: Mit unserer Roboterlackieranlage können selbst topografisch komplexe Bauteile konturgerecht lackiert werden, wobei moderne Robotertechnologie eine Präzision bietet, die herkömmliche Methoden übertrifft.
- Kosteneffizienz durch reduzierte Lackschichten: Innovative Lackiertechnologie, nicht nur kostengünstiger ist, sondern auch feinere Struktur.
- Optimale Anpassung an Bauteilgegebenheiten: Gezielte Abstimmung auf die individuellen Anforderungen garantiert langanhaltende und qualitativ hochwertige Lackierung.
- Harmonische Lack-Substrat-Kombination: Perfekte Kombination von Lacken und Substraten, dadurch Verbesserung ästhetischer Aspekte und Schutz vor Umwelteinflüssen.
- Umweltfreundliche Lackierprozesse: Umweltfreundliche Lackiermethoden durch umweltverträgliche Lacke und innovative Technologien.
- Langjährige Erfahrung und Fachkenntnisse: Durch solide Branchenerfahrung und Expertise bietet GERHARDI zuverlässige Lackierdienstleistungen.
Inhaltsverzeichnis
- Warum GERHARDI?
- Mehr Kompetenzen
- Was ist Kunststofflackierung?
- MEHR Vorteile durch hochwertige Kunststofflackierung
- MEHR Qualität durch hochmoderne Flächerlackieranlage
- Prozessschritte Flächenlackierung
- MEHR Effizienz durch hochautomatisierte Roboterlackieranlage
- Prozessschritte Roboterlackierung
- Unser Produktportfolio
Inhouse-Lackierung
Unsere Inhouse-Lösung garantiert nicht nur eine engere Qualitätskontrolle, sondern auch eine schnellere und effizientere Abwicklung.
Alles aus einer Hand
Vom Spritzguss bis zur Oberflächenveredelung – bieten wir Ihnen durch unsere Fertigungstiefe eine umfassende Lösung aus einer Hand.
Preis- und Logistikvorteil
Unsere Inhouse-Lackierung reduziert externe Dienste, bringt Kostenvorteile und steigert logistische Effizienz.
Warum GERHARDI?
Weil wir MEHR bieten:
MEHR Know-how. MEHR Erfahrung. MEHR Kompetenz. Weitere Gründe für GERHARDI finden Sie hier.
Ihr Kontakt zu GERHARDI
MEHR Service. MEHR Dienstleistung. MEHR Know-how. Individuelle und innovative Lösungen für Ihr Unternehmen.
Kunststofflackierung
im Automobil-Bereich
Lackierte Kunststoffteile für den Interieur- und Exterieurbereich spielen im Bereich Automotive eine entscheidende Rolle, da sie nicht nur ästhetischen Glanz und Farbvielfalt bieten, sondern auch eine Vielzahl funktionaler und schützender Eigenschaften liefern. Im Automobilsektor sind lackierte Oberflächen weit mehr als nur äußerliche Erscheinungsbilder, sondern werden ebenfalls gegen Witterungseinflüsse, Korrosion und mechanische Beanspruchung eingesetzt.
MEHR Ästhetik
MEHR Markenidentität
MEHR Nachhaltigkeit
Hochwertige Lackierungen zur Markenidentität und Wertigkeit von Fahrzeugen bei, beeinflussen den Wiederverkaufswert und schaffen eine positive Wahrnehmung bei den Endkund:innen.
Die Lackierung von Interieurkomponenten, wie Armaturenbrettern, Türverkleidungen und anderen Innenraumelementen, ermöglicht Automobilherstellern, eine breite Palette von Farben, Oberflächenstrukturen und Designelementen einzusetzen. Diese Individualisierungsoptionen bieten den Fahrzeughalter:innen die Möglichkeit, ihren persönlichen Stil und Geschmack zu reflektieren, was wiederum die Markenbindung und Kundenzufriedenheit fördert. Das Design von Innenraumoberflächen wird durch Lackierungen nicht nur funktional, sondern auch zu einem entscheidenden Element für die Differenzierung von Automodellen und Marken auf dem Markt.
Die ständige Weiterentwicklung von Lackiertechnologien im Automotive-Bereich zielt darauf ab, nicht nur ästhetische Anforderungen zu erfüllen, sondern auch die Langlebigkeit, Umweltverträglichkeit und Performance der Fahrzeugoberflächen zu maximieren.
In einer Branche, die von Innovation und Design geprägt ist, sind lackierte Oberflächen daher von zentraler Bedeutung für die Qualität und das Erscheinungsbild von Fahrzeugen.
MEHR Vorteile
durch hochwertige Kunststofflackierung
- Ästhetik und Dekoration
- Korrosionsschutz
- Anpassbarkeit
- Haltbarkeit
- Elektrische Isolation
- Verbesserung der Oberflächeneigenschaften
Lackierprozess Flächenlackierung
Schritt für Schritt
1. Vorbereitung der Oberfläche:
Bevor der Lackierprozess beginnt, ist eine gründliche Vorbereitung der Oberfläche erforderlich. Dies kann Reinigen und gegebenenfalls das Auftragen von Grundierungen umfassen. Eine glatte und saubere Oberfläche ist entscheidend für ein qualitativ hochwertiges Lackfinish.
2. Zuführung der Bauteile:
Die zu lackierenden Bauteile werden in die Lackieranlage eingebracht. Dies kann auf unterschiedliche Weisen geschehen. Förderbänder, Greifer oder andere Vorrichtungen können verwendet werden, um die Bauteile durch die Lackierstation zu bewegen.
3. Lackauftrag:
Der eigentliche Lackauftrag erfolgt in einer Lackierkabine. Hier wird der Lack auf die Oberfläche der Bauteile aufgetragen. In einer Flächenlackieranlage kommen oft automatisierte Sprüh- oder Lackierroboter zum Einsatz, um eine gleichmäßige und präzise Verteilung des Lackes sicherzustellen. Dies ermöglicht eine effiziente Abdeckung großer Flächen in kurzer Zeit.
4. Trocknung:
Nach dem Lackauftrag durchläuft das Werkstück einen Trocknungsprozess. In diesem Stadium werden häufig Durchlauföfen, um den Lack zu härten und zu trocknen. Dies ist entscheidend, um ein haltbares Finish zu gewährleisten.
5. Qualitätskontrolle:
Nach dem Trocknungsprozess erfolgt oft eine Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass die Lackierung den gewünschten Standards entspricht. Dies kann visuelle Inspektionen, Messungen oder andere Prüfverfahren umfassen.
Roboterlackierprozess
Schritt für Schritt
1. Programmierung und Simulation:
Bevor der Lackiervorgang beginnt, werden die Roboter gemäß Lackieranforderungen programmiert. Dies umfasst die Festlegung der zu lackierenden Flächen, die Auswahl der Lackierbahn, die Festlegung von Geschwindigkeiten und anderen Parametern. Oft wird dies mithilfe von Simulationen getestet, um sicherzustellen, dass der Roboter die gewünschten Ergebnisse liefert.
2. Bauteilplatzierung:
Die zu lackierenden Bauteile werden in der Lackieranlage auf speziellen Gestellen positioniert. Die korrekte Platzierung ist wichtig, um sicherzustellen, dass der Roboter alle zu lackierenden Flächen erreichen kann.
3. Lackauftrag durch Roboter:
Die eigentliche Lackierung erfolgt durch Lackierroboter. Diese Roboter sind mit Lackierpistolen ausgestattet und bewegen sich präzise über die Oberfläche des Bauteils. Der Lack wird in der Regel in einem gleichmäßigen Sprühmuster aufgetragen. Die Bewegungen des Roboters und die Lackierparameter werden gemäß der vorherigen Programmierung gesteuert.
4. Sensorik und Feedback:
Moderne Roboterlackieranlagen sind oft mit fortschrittlicher Sensorik ausgestattet, um Echtzeitdaten zu sammeln. Dies kann beispielsweise die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit oder andere Parameter der Anlage betreffen. Das Feedback von Sensoren ermöglicht es dem Roboter, sich während des Lackiervorgangs an Veränderungen anzupassen und sicherzustellen, dass die Lackierung den Qualitätsstandards entspricht.
5. Trocknung und Aushärtung:
Nach dem Lackauftrag durchläuft das Bauteil einen Abdunst- Trocknungs- und Aushärtungsprozess. Dies kann durch Wärmebehandlung oder andere Techniken erfolgen, um eine beschleunigte Wärmetrocknung und eine langlebige Oberfläche zu gewährleisten.
6. Qualitätskontrolle:
Nach dem Trocknungsprozess erfolgt eine Qualitätskontrolle. Dies kann durch Kameras, visuelle Inspektion oder andere Mittel erfolgen, um sicherzustellen, dass die Lackierung den vorgegebenen Standards entspricht.
MEHR Qualität
durch hochmoderne Flächenlackieranlage
Eine Flächenlackieranlage ist eine spezialisierte industrielle Einrichtung, die für die großflächige Lackierung von verschiedenen Objekten oder Materialien entwickelt wurde. Bei GERHARDI wird die Flächenlackieranlage eingesetzt, um eine effiziente und gleichmäßige Lackierung bspw. Kühlerschutzgittern zu gewährleisten.
Hier ist eine grundlegende Erklärung, wie eine Flächenlackieranlage funktioniert:
Der Einsatz von Flächenlackieranlagen ermöglicht es uns bei GERHARDI eine effiziente und präzise Lackierung großer Bauteilflächen vorzunehmen und trägt dazu bei, eine konsistente Qualität in der Fertigungsindustrie sicherzustellen.
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